一、儀表簡介：
雙轉(zhuǎn)子流量計（以下簡稱流量計）是目前國內(nèi)理想一代容積式流量計。是一種設計*、經(jīng)過精密加工裝配的新型容積式流量計。一對螺旋轉(zhuǎn)子是計量腔體內(nèi)*的運動體，起到分割、測算、運送和排泄被測液體的作用。該型號流量計在結構上增加了定位齒輪，使兩只轉(zhuǎn)子間在轉(zhuǎn)動時達到彼此互不接觸。該流量計工作時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、磨損少、準確度高，粘度適應性強，可以允許被測液體中的微細顆粒通過，從而不易卡表。該流量計經(jīng)過化學鍍鎳處理，因此具有防腐、耐磨的特性，可代替不銹鋼材質(zhì)的流量計 。
二、工作原理：
雙轉(zhuǎn)子流量計的工作原理是兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子，放在一個堅固的計量室內(nèi)。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、上下蓋板間保持理想的工作間隙，轉(zhuǎn)子間作純滾動運轉(zhuǎn)。 當被測氣體進入雙轉(zhuǎn)子流量計入口端，推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動一周就排出相等體積的氣體6次，這就是旋轉(zhuǎn)定排量工作原理。轉(zhuǎn)子經(jīng)傳感器傳遞給智能電子計數(shù)器，從而實現(xiàn)累積流量和瞬時流量顯示。如下圖所示，該流量計通過一對回轉(zhuǎn)的特殊螺旋轉(zhuǎn)子，直接測量液體流量的容積。

三、產(chǎn)品應用：
雙轉(zhuǎn)子流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、交通、商業(yè)、碼頭、電力等各部門，特別適用于石油制品和化學溶液等流體的商貿(mào)交易計量和工程自動化計量管理控制，并可輸出電脈沖和4～20mA標準電流信號，供顯示儀表及計算機處理，作自控和數(shù)據(jù)處理等。
四、結構組成：
流量計主要由殼體，一對螺旋轉(zhuǎn)子，磁性聯(lián)軸器，減速機構，調(diào)整齒輪，計數(shù)器及發(fā)訊裝置組成．流量計的本體分單體和雙體兩種．單體即殼體和流量計箱為一體；雙體即殼體和流量計為兩體．
螺旋轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，通過磁性聯(lián)軸器和一系列齒輪組成的減速機構，傳到表頭計數(shù)器．磁性聯(lián)軸器主要由主動磁鋼和從動磁鋼組成．采用磁性聯(lián)軸器可以提高流量計的工作壓力和工作溫度，操作安全，維修方便．
五、的特性：
1、準確度高、重復性好、運轉(zhuǎn)平衡、無脈動和壽命長；
2、流量計前后無需直管段，安裝空間?。?BR>3、流量度不受壓力和流量變化的影響，性能穩(wěn)定；
4、可帶溫度、壓力傳感器，對氣體進行溫壓補償；
5、具有脈沖信號，模擬信號，可通過RS485訊接口實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)的集中和實時管理；
6、功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源；
7、高分辨率液晶顯示屏、讀數(shù)直觀方便。
六、技術參數(shù)：
1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等； 
2、公稱通徑（mm） 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ；
3、準確度（%） 0.1、0.2、0.5； 
4、壓力損失  0.4-3 mPa.s時<40KPa； 
5、工作壓力（MPa） 1.6、2.5、4.0、6.3； 
6、溫度范圍（℃）  -20～+60、-20～+120、+100～+200、+150～+250；  
7、防護等級  IP65；
8、環(huán)境溫度（ -30～+70℃）；
9、介質(zhì)粘度（0.32～1000mPa.smPa.s）。
七、安裝注意事項：
1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便于讀數(shù)
2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的轉(zhuǎn)子軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應安裝成垂直位置（分度“0"應在上面），以減少齒輪與殼體間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，可將計數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式，表頭與表體成直角狀態(tài)，便于讀數(shù)。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入表內(nèi)。
5、應安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應安裝在儀表的下游，使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)或截止閥。嚴禁突然開啟或關閉。
6、儀表在使用時，應使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應混有氣體，否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定zui大流量時，雙轉(zhuǎn)子隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，應避免使用，低于zui小流量，雖仍能計量，但誤差增大，流量計的起動流量約為zui大流量的3%，正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通，當儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸氣或?qū)嵊驮诒眢w外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘度會咬住傳動零件，致使儀表損壞。
10、被測液體溫度不應高于規(guī)定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加，使儀表“走得慢"，
11、每臺流量計出廠時，均用柴油在室溫條件下標定，常溫下油的密度為：0.84M3/KG，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調(diào)換雙層齒輪或調(diào)整儀表系數(shù)來修正誤差。
12、嚴禁用掃線蒸氣和水通過儀表。
八、結構及外形尺寸： 
1、轉(zhuǎn)子結構 
                      
轉(zhuǎn)子組合 
2、智能表總體結構 
              

九、智能表總體結構圖： 
1、儀表盤2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉(zhuǎn)子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調(diào)節(jié)螺釘16.底蓋17.遠傳體。 
2、外型尺寸見下表： 

十、測量范圍：